“節(jié)支降耗，其空間就存在于各個工序、各項流程之中，如果只是空喊而不設(shè)法去省、去挖，那必然會成為阻礙我們生存突圍的‘沉睡的金山’。但是，當(dāng)那‘金山一角’顯露之時，我們收獲的將是思維的轉(zhuǎn)變、效益的提高。”在這一“生存突圍”思想的引導(dǎo)下，上半年，中陽鋼鐵降本增效活動不僅遍地開花，而且碩果累累。
近期，中陽鋼鐵二體系燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)升級改造項目進(jìn)入施工階段，將采用LJS干法脫硫工藝。屆時，脫硫裝置出口煙氣二氧化硫含量將不超50毫克/立方米，且無藍(lán)煙;脫硫除塵島最終出口凈煙氣中粉塵濃度將不超30毫克/立方米。濕法變干法，此次不僅僅是改變了脫硫工藝，更是企業(yè)主動適應(yīng)從嚴(yán)治理環(huán)境新常態(tài)的經(jīng)營戰(zhàn)略理念。
不僅如此，中陽鋼鐵燒結(jié)工序在不斷優(yōu)化原料配料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，把鋼渣、除塵灰等含鐵雜料代替高價礦粉進(jìn)行焙燒的技術(shù)攻關(guān)列為了日常生產(chǎn)的重點，并摸索出“60%的除塵灰配加高爐返料”的配礦結(jié)構(gòu)，不僅可減少外礦主料的消耗，而且能夠消除除塵灰中含碳量不穩(wěn)定所造成的影響。據(jù)估算，噸除塵灰可創(chuàng)效3.15元。
要盡善盡美
就要解決“好不好”的問題
中陽鋼鐵現(xiàn)運行的二體系燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)采用的是石灰石/石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率達(dá)90%，能夠符合國家“十一五”期間規(guī)定的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)。如果說當(dāng)年上馬燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)是為了解決減排“有沒有”脫硫的問題，那么，如今隨著依法治企、綠色發(fā)展理念的深入貫徹，中陽鋼鐵面對的則是解決環(huán)保水平“好不好”的問題。
在1月16日召開的中陽鋼鐵中層干部會議上，學(xué)李克強(qiáng)總理在考察山西省時的重要講話精神后，中陽鋼鐵負(fù)責(zé)人當(dāng)即拍板，要進(jìn)一步研究二體系燒結(jié)煙氣脫硫的改造，力爭做到盡善盡美，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過數(shù)月的論證、設(shè)計，二體系燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)升級改造方案出臺，將使脫硫裝置出口煙氣二氧化硫含量從400毫克/立方米將至不超過50毫克/立方米，已然能夠解決“好不好”的問題。
然而，中陽鋼鐵意識到，單個環(huán)保領(lǐng)域的“好”難以成為企業(yè)生存和發(fā)展的重要保障?；诖耍摴菊郧鍧嵣a(chǎn)達(dá)標(biāo)和能源利用效率提升為主線，強(qiáng)化能源管控體系和環(huán)境管理體系的有效運行。目前，通過與中冶京誠工程技術(shù)有限公司合作，中陽鋼鐵整個產(chǎn)業(yè)鏈的能源規(guī)劃已有了雛形，煤氣和燒結(jié)余熱利用發(fā)電等環(huán)保項目已列入規(guī)劃，這將促使企業(yè)的環(huán)境經(jīng)營深入貫穿到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個流程，迅速提升整體節(jié)能減排管理和技術(shù)水平。
中陽鋼鐵還要求全員正確認(rèn)識“環(huán)保是社會效益，環(huán)保是中陽鋼鐵實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根基”的戰(zhàn)略意義，要求全員從基礎(chǔ)管理、文明整潔現(xiàn)場、環(huán)保管控等方面做起。以煉鐵廠為例，該廠已逐漸形成了“人人出力，每天改善一點點”的環(huán)保整治局面。一方面引導(dǎo)職工強(qiáng)化認(rèn)識，“環(huán)保不僅是企業(yè)的一項經(jīng)營活動，而且關(guān)乎每一個人、每一個行為”，另一方面要求各工序始終堅持“節(jié)資源、提效率”的環(huán)境經(jīng)營方針，配套專項激勵資金，鼓勵職工通過工藝優(yōu)化、設(shè)備改造等舉措，真正將“清潔生產(chǎn)”貫穿煉鐵生產(chǎn)的全流程。
“上馬高爐沖渣水余熱利用項目，不僅可實現(xiàn)供暖98.4萬平方米，而且能夠達(dá)到節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的目的;分別給塊礦上料區(qū)、球團(tuán)成品區(qū)、鑄鐵區(qū)等部位增設(shè)了布袋除塵、旋風(fēng)除塵、除塵罩等除塵設(shè)施，有效解決了二次揚塵、現(xiàn)場紅煙彌漫的問題。此外，該廠噸鐵新水消耗減少34.9%，1月~5月份，節(jié)約水費8萬元。”該廠深知，受設(shè)計到投產(chǎn)時間跨度較長的影響，現(xiàn)場的部分環(huán)保設(shè)計已難以滿足時下標(biāo)準(zhǔn)要求，大多環(huán)保設(shè)施已逐漸老化，污染物的源頭控制與排放控制難度增大。因此，中陽鋼鐵下一步將以源頭控制、從嚴(yán)管理、強(qiáng)化治理、健全機(jī)制等為思路，進(jìn)一步改善環(huán)保指標(biāo)，提升環(huán)境績效。
面對環(huán)保新常態(tài)，中陽鋼鐵各個層面都已意識到，環(huán)保已是企業(yè)生存與發(fā)展的“緊箍咒”，必須主動求變，從頂層設(shè)計到全員參與。眼下，在頂層設(shè)計方面，中陽鋼鐵各正加緊實施能源規(guī)劃，將形成企業(yè)能源全面節(jié)約與高效利用的戰(zhàn)略布局，進(jìn)而從提升清潔生產(chǎn)水平、提高資源能源利用率、減少碳排放等方面，凸顯企業(yè)在區(qū)域生態(tài)文明建設(shè)中的作用。
挖阻突圍
讓“沉睡金山”能量裂變
“降本提效是涉險灘，是啃硬骨頭。陜西煤具有燃燒性、可磨性較好的特性，不僅可降低制粉能耗，而且能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定噴吹。但其揮發(fā)分高、燃點低等特性，存在著易爆的潛在危險性。”為降本，中陽鋼鐵噴煤工序把高爐噴煤配加陜西煤視為一次大膽的突破。目前，噸鐵噴煤比達(dá)141千克，較同期提高8千克，促使噸鐵成本直降4.8元。
在高爐工序，中陽鋼鐵優(yōu)化返礦運輸流程，在地下鋪設(shè)了一趟皮帶，剔除了汽車倒運至倉儲場地，再由鏟車上料等流程，直接將高爐返礦送至燒結(jié)配料倉，年可節(jié)支118萬元。
在鋼軋工序，他們以連鑄流程為突破口，推動生產(chǎn)經(jīng)營一體化、系統(tǒng)效益最優(yōu)化。過程中，轉(zhuǎn)爐流程優(yōu)化操作，在保證鋼水含磷不超標(biāo)的前提下，盡可能地拉高終點磷，進(jìn)而提高終點余錳，促噸鋼合金消耗降低。噸鋼硅錳合金消耗較計劃減少了0.6千克;以崗位末位淘汰制倒逼指標(biāo)改善，拉碳率由95.07%提至98.53%，一次性倒?fàn)t率由90.95%提至95.54%，噴濺率由3.65%降至1.82%。數(shù)據(jù)顯示，目前，噸鋼成本較同期降低了0.7元。在連鑄流程，他們開展柔性化生產(chǎn)，鑄坯長度可實時滿足后道工序的個性需求;提速不降質(zhì)，六流鑄機(jī)拉速提速14%，且鋼坯合格率仍保持在99.98%以上;優(yōu)化自動變渣線操作，浸入式水口的使用壽命延長了1小時;推進(jìn)滑板連滑，滑板利用率提高50%;改進(jìn)割嘴，降低連鑄噸鋼割縫損失，年可節(jié)約鑄坯損耗288噸。軋鋼流程加強(qiáng)“專線化”生產(chǎn)組織，持續(xù)強(qiáng)化低成本高效高質(zhì)制造能力、快速市場應(yīng)變能力、高標(biāo)準(zhǔn)滿足客戶需求能力。上半年，該工序各線成品合格率提升了0.01%，軋廢率降低了0.02%。
針對降本工作不斷深入，降本空間不斷收窄等實際情況，目前，各工序已將降本“主戰(zhàn)場”拓展至采購環(huán)節(jié)，進(jìn)一步強(qiáng)化市場研判，細(xì)化采購成本構(gòu)成，同材料采購等單位協(xié)同配合，做好備品備件、輔材等方面的采購降本事宜。
自改軋線穿水系統(tǒng)，促使成品的表面鐵銹、物理性能等得到有效控制，伸長率由94%提至99.89%;自制攔焦車平煤桿，節(jié)支2萬余元;自創(chuàng)清洗焦?fàn)t加減旋塞的工器具，單個清洗效率提高80%;自制冷卻系統(tǒng)酸洗裝置并自己干，年可節(jié)支30萬元……全員參與、績效激勵是中陽鋼鐵各單位發(fā)動職工自主改善成本的一大亮點。這些看似普通的“小改小革”卻能實現(xiàn)“四兩撥千斤”的效果。各單位積極為職工搭建創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，成立評審組，對產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等方面的改善建議認(rèn)真評審，同時按照創(chuàng)效大小給予不同的獎勵，形成了“自下而上、自主改善、人盡其才、物盡其用”的濃厚氛圍。
下一步，中陽鋼鐵將以激發(fā)職工的自主性為切入點，進(jìn)一步創(chuàng)優(yōu)績效激勵機(jī)制，促職工充分迸發(fā)創(chuàng)造性，以此聚智聚力，在生存保衛(wèi)戰(zhàn)中形成更大的能量裂變。